為了確保生產安全和環境保護，液氨鶴管水壓試驗是江蘇領超石化公司在液氨倉儲和運輸過程中必須進行的一項重要試驗。本文將詳細介紹江蘇領超石化公司制定的液氨鶴管水壓試驗規定。

1. 背景介紹

液氨是一種常用于工業生產的重要化學品，但它具有高壓高溫易爆的特性，一旦泄露將會帶來嚴重的安全風險。因此，對液氨鶴管的水壓試驗顯得尤為重要。該試驗可以有效檢測管道的漏水情況，及時發現潛在問題，為生產作出可靠的準備和預警。

2. 水壓試驗目的

液氨鶴管水壓試驗目的在于通過施加一定的水壓，檢測液氨鶴管的密封性和穩定性，以確保其能夠安全運輸和存儲液氨。同時，該試驗還可以判斷鶴管是否存在破損、滲漏等問題，保證管道的完整性和可靠性。

3. 試驗準備

在進行液氨鶴管水壓試驗前，必須進行充分的試驗準備工作。首先，需要對試驗設備進行檢查，確保其狀態良好、正常工作。同時，清理試驗區域，排除任何可能影響試驗結果的干擾因素。另外，還需要準備好足夠的水源和相關儀器設備，以便進行試驗的順利進行。

4. 試驗步驟

（1）封堵與放空：在試驗前，需要首先關閉鶴管的放空閥門，確保系統處于密閉狀態。然后，將試驗泵連接到鶴管的進口端，并通過試驗水源將水注入鶴管中，使其充滿水分。

（2）施加水壓：啟動試驗泵，逐漸增加水壓至預定的試驗壓力。在施加水壓時，需要注意監測管道是否有滲漏現象，并觀察鶴管是否有明顯的變形和裂紋。

（3）保持壓力：一旦達到試驗壓力后，需要保持一段時間，通常為15-30分鐘。期間，需要仔細觀察管道是否出現異常情況，確保其密封性和穩定性。

（4）放壓與排水：試驗結束后，逐漸減少水壓，直至將鶴管內的水完全排空。同時，還需要檢查鶴管是否有殘留水分，并進行清洗和干燥工作。

5. 試驗結果評估

根據試驗過程中觀察到的情況以及試驗結束后的數據統計，對液氨鶴管水壓試驗結果進行評估。如果試驗過程中發現有滲漏、變形或裂紋等異常情況，則需要及時采取相應的措施進行修復和改進。同時，對于試驗合格的鶴管，需記錄試驗數據并進行歸檔，以備后續參考和審核。

總結：

液氨鶴管水壓試驗是江蘇領超石化公司在液氨儲存和運輸過程中必須進行的一項重要試驗。通過制定明確的試驗規定，可以有效確保管道的安全性和可靠性，預防潛在的安全風險。同時，在試驗過程中及時記錄和評估試驗結果，對發現的問題及時進行處理和改進，以提升生產效率和安全性。

（文章內容由江蘇領超石化小編獨家撰寫，未經許可，嚴禁轉載）